Átfogóan elemezze az ívelt méhsejt -panelek nagy nehézségi nehézségeket négy szempontból

A méhsejt panelek gyártási és gyártási folyamata meglehetősen bonyolult, különösen az ívelt méhsejt paneleknél, amelyeket rendkívül nehéz előállítani, és fejfájás lehet.

Ezután elmagyarázom neked, miért olyan magas a ívelt méhsejt panelek gyártási nehézsége a következő négy kulcsfontosságú szempontból?

1. Tervezési pontosság

A sík szerkezete miatt a hagyományos méhsejt panelek tervezési paraméterei elsősorban a méretre, vastagságra és a méhsejt alapvető specifikációira összpontosítanak.

Az egyedi ívelt alakja miatt az ívelt méhsejt panel megköveteli az egyes ívek paramétereinek pontos kiszámítását. A tervezőknek pontosan meg kell határozniuk a paramétereket, például a sugarat, a központi szöget és az ív hosszát a felhasználási forgatókönyv követelményeinek megfelelően.

Ezek a paraméterek nemcsak az ívelt méhsejt panel megjelenését befolyásolják, hanem közvetlenül befolyásolják a későbbi telepítést és a splicing -et is.

2.

A penész az alapvető eszköz az ívelt méhsejt panelek előállításához, és a penészgyártás nehézsége rendkívül magas.

A tervezési követelményeknek megfelelő ívelt formák előállításához nagy pontosságú feldolgozó berendezésekre és finom kézművességre van szükség.

A penész görbületének teljesen összhangban kell lennie a tervezési követelményekkel, és a hibát nagyon kis tartományon belül kell szabályozni.

És a penész anyagválasztása szintén nagyon különleges, biztosítva a megfelelő szilárdságot és stabilitást, hogy ellenálljon a nyomásnak a termelési folyamat során, miközben figyelembe véve annak hatását a ívelt méhsejt tábla felületi minőségére, hogy biztosítsa a méhsejt tábla felületének simaságát.

Ezzel szemben a hagyományos méhsejt lapos panelek penésztermelése sokkal egyszerűbb, és a lapos formák gyártási folyamata már meglehetősen érett, a pontosságra kevésbé szigorú követelményekkel, mint az ívelt formák.

3.

Az ívelt méhsejt panelek kialakítási folyamatában gondoskodni kell arról, hogy a méhsejt alapanyag és a panel szinkronban hajlítsa meg ráncok, repedések, a méhsejt magjának deformációja és más problémák nélkül. Ehhez több paraméter, például hajlítóerő, sebesség és szög pontos ellenőrzése szükséges.

A különböző anyagok és méhsejt struktúrák azonban szignifikánsan eltérő követelményekkel rendelkeznek a hajlítási folyamatokra, ami kiterjedt kísérletezést igényel és felhalmozódást igényel az optimális öntési folyamat paramétereinek meghatározása érdekében. Például, vastagabb méhsejt -panelek vagy kisebb sugarai ívek esetén a kialakulás nehézsége jelentősen növekszik.

www.zgmetalceiling.com

4. Minőségi ellenőrzés és ellenőrzés

Az ívek jelenléte miatt a sík észlelésére szolgáló hagyományos módszerek és eszközök gyakran nem felelnek meg a követelményeknek.

A minőségi mutatók, például a görbület, a dimenziós pontosság és az ívelt méhsejt panelek felületi síkságának felismeréséhez speciális mérési eszközökre és módszerekre van szükség. Ezek az eszközök drágák, és szakmai technikusokat igényelnek a működéshez és az adatok elemzéséhez.

Sőt, a minőség -ellenőrzés szempontjából az ívelt méhsejt panelek inkább hajlamosak a helyi deformációra és az egyenetlen vastagságra a gyártási folyamat során. Ezeket a problémákat nehéz felismerni és javítani, és szigorúbb minőség -ellenőrzési rendszert és szakmai műszaki személyzetet igényel a termék minőségének biztosítása érdekében.

Eközben, mivel a ívelt méhsejt panelek általában testreszabott termékek, az egyes tételek gyártási paraméterei változhatnak, ami nagyobb igényeket mutat a minőség -ellenőrzési rendszerre.